日本SMC真空發(fā)生器，SMC性能特點(diǎn)

對正負(fù)壓氣路的設(shè)計(jì)和選用有著不可忽視的實(shí)際意義。真空發(fā)生器快易優(yōu)自動(dòng)化選型有收錄。

為了減少能量損失，可在擴(kuò)散管直管道的出口加一個(gè)擴(kuò)張角為6°--8°的擴(kuò)張段。

⑤吸著響應(yīng)時(shí)間與吸附腔的容積有關(guān)(包括擴(kuò)散腔，吸附管道及吸盤或密閉艙容積等)，

吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小有關(guān)。對一定吸入口處壓力要求來說，

?4種安裝方法

一般真空發(fā)生器所產(chǎn)生的吸入口處壓力在20kPa到10kPa之間。

此時(shí)供表壓力再增加，吸入口處壓力也不會(huì)再降了，而耗氣量卻增加了。因此降吸入口處壓力應(yīng)從控制流速方面考慮。

④擴(kuò)散管的長度應(yīng)噴管出口的各種波系充分發(fā)展，使擴(kuò)散管道出口截面上能獲得近似的均勻流動(dòng)。

但管道過長，管壁摩擦損失增大。一般管道長為管徑的6--10倍較為合理。

真空發(fā)生器的抽吸機(jī)理和影響其工作性能因素的分析研究，

①大吸入流量qv2max的特性分析：較為的真空發(fā)生器的qv2max特性，

要求在常用供給壓力范圍，qv2max處于大值，且隨著P01的變化平緩。

②吸入口處壓力Pv的特性分析：較為的真空發(fā)生器的Pv特性，

要求在常用供給壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa)，Pv處于小值，且隨著Pv1的變化平緩。

若吸附腔的容積越小，響應(yīng)時(shí)間越短;若吸入口處壓力越高，吸附容積越小，

表面泄漏量越小，則吸著響應(yīng)時(shí)間亦越短;若吸附容積大，且吸著速度要快，則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應(yīng)越大。

真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負(fù)壓的一種新型，高效，清潔，經(jīng)濟(jì)，小型的真空元器件，

　直接安裝、標(biāo)準(zhǔn)支架安裝、L型支架安裝、DIN導(dǎo)軌安裝。

真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負(fù)壓的一種新型，高效，清潔，經(jīng)濟(jì)，小型的真空元器件，

這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)中同時(shí)需要正負(fù)壓的地方獲得負(fù)壓變得容易和方便。

這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)中同時(shí)需要正負(fù)壓的地方獲得負(fù)壓變得容易和方便。

真空發(fā)生器廣泛應(yīng)用在工業(yè)自動(dòng)化中機(jī)械，電子，包裝，印刷，塑料及機(jī)器人等領(lǐng)域。

真空發(fā)生器的性能與噴管的小直徑，收縮和擴(kuò)散管的形狀，通徑及其相應(yīng)位置和氣源壓力大小等諸多因素有關(guān)。

真空發(fā)生器的傳統(tǒng)用途是吸盤配合，進(jìn)行各種物料的吸附，搬運(yùn)，

尤其適合于吸附易碎，柔軟，薄的非鐵，非金屬材料或球型物體。

在這類應(yīng)用中，一個(gè)共同特點(diǎn)是所需的抽氣量小，真空度要求不高且為間歇工作。

⑥真空發(fā)生器在滿足使用要求的前提下應(yīng)減小其耗氣量(L/min)，耗氣量與壓縮空氣的供給壓力有關(guān)，

壓力越大，則真空發(fā)生器的耗氣量越大。因此在確定吸入口處壓力值的大小時(shí)要注意系統(tǒng)的供給壓力與耗氣量的關(guān)系，

　通口高度：多減小25%（縮短9.1mm）。

　質(zhì)量：多減小74%（減小65.1g）

真空發(fā)生器廣泛應(yīng)用在工業(yè)自動(dòng)化中機(jī)械，電子，包裝，印刷，塑料及機(jī)器人等領(lǐng)域。

體積小、重量輕。

　全長：多縮短11%（縮短6.7mm）。

③在吸入口處完全封閉的條件下，對特定條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關(guān)系。

為獲得較為的吸入口處壓力與吸入流量的匹配關(guān)系，可設(shè)計(jì)成多級(jí)真空發(fā)生器串聯(lián)組合在一起。

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