西門子過程控制系統(tǒng)產(chǎn)品介紹，1FK7032-2AK71-1RGO

操作方式

COMOS的組態(tài)數(shù)據(jù)可輕松導(dǎo)入 SIMIT 和 PCS 7，在自動(dòng)創(chuàng)建工程項(xiàng)目的同時(shí)生成仿真環(huán)境。

融合能源監(jiān)控、MPC、空調(diào)暖通等功能庫幫您直面各種技術(shù)挑戰(zhàn)。

SIMATIC PCS 7控制器

以同一硬件和固件平臺(tái)配以不同規(guī)格的系統(tǒng)擴(kuò)展卡，自如駕馭不同規(guī)模的自動(dòng)化系統(tǒng)，

使紛繁復(fù)雜的控制策略得以實(shí)現(xiàn)，是 SIMATIC PCS 7控制器設(shè)計(jì)的主旨。

過程工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ｏ碓摽羁刂破鞯乃袃?yōu)異性能，全方位的西門子過程工業(yè)控制器，

將使自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)選型變得簡單明了，系統(tǒng)維護(hù)輕松易行、備件成本真實(shí)可控。

當(dāng)今的過程工業(yè)面臨著挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)源于試圖減小成本、全球性競(jìng)爭(zhēng)或環(huán)保要求等方面的壓力。

因此，管理人員、運(yùn)營商和工程師們一直致力于尋求縮短時(shí)間、提高運(yùn)營效率和可用性等方面的較佳途徑和解決方案。

不同的用戶群體，對(duì)于過程控制系統(tǒng)的相關(guān)需求（例如，性能或用戶友好性）可能各不相同。

針對(duì)這一事實(shí)，西門子公司推出了 SIMATIC PCS 7 V8.2 控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可謂是西門子創(chuàng)新技術(shù)與寶貴經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。

PCS 7 V8.2 持續(xù)優(yōu)化用戶操作體驗(yàn)、提供更為豐富的功能、提升工程全生命周期各個(gè)環(huán)節(jié)中的性能和效率。

 基于工業(yè)信息安全架構(gòu)，您可安全地使用移動(dòng)終端隨時(shí)隨地管理流程和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。

在石油、化工、冶金、電力、輕工和建材等工業(yè)中連續(xù)的或按一定程序周期進(jìn)行的過程的自動(dòng)控制稱為過程自動(dòng)化。過程自動(dòng)化是保持穩(wěn)定、降消耗、降成本、改善勞動(dòng)條件、促進(jìn)文明、安全和提高勞動(dòng)率的重要手段,是20世紀(jì)科學(xué)與技術(shù)進(jìn)步的特征,是工業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志。

凡是采用模擬或數(shù)字控制方式對(duì)過程的某一或某些物理參數(shù)進(jìn)行的自動(dòng)控制就稱為過程控制。過程控制系統(tǒng)（process control systems）可以分為常規(guī)儀表過程控制系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)過程控制系統(tǒng)兩大類。隨著工業(yè)規(guī)模走向大型化、復(fù)雜化、化、批量化，靠儀表控制系統(tǒng)已很難達(dá)到和管理要求，計(jì)算機(jī)過程控制系統(tǒng)是近幾十年發(fā)展起來的以計(jì)算機(jī)為的控制系統(tǒng)。

技術(shù)指導(dǎo)

過程控制在石油、化工、電力、冶金等部門有廣泛的應(yīng)用。20世紀(jì)50年代，過程控制主要用于使過程中的一些參量保持不變，從而產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定。60年代，隨著各種組合儀表和巡回檢測(cè)裝置的出現(xiàn)，過程控制已開始過渡到集中監(jiān)視、操作和控制。70年代，出現(xiàn)了過程控制較優(yōu)化與管理調(diào)度自動(dòng)化相結(jié)合的多級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

以表征過程的參數(shù)為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內(nèi)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。這里“過程”是指在裝置或設(shè)備中進(jìn)行的物質(zhì)和能量的相互作用和轉(zhuǎn)換過程。例如，鍋爐中蒸汽的產(chǎn)生、分餾塔中原油的分離等。表征過程的主要參數(shù)有溫度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。通過對(duì)過程參數(shù)的控制，可使過程中產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、質(zhì)量提高和能耗減少。

蒸汽鍋爐的液位控制系統(tǒng)是過程控制系統(tǒng)的一個(gè)例子（圖1）。當(dāng)產(chǎn)生蒸汽的耗水量與鍋爐進(jìn)水量相等時(shí)，液位保持在給定的正常標(biāo)準(zhǔn)值。蒸汽量的增加或減少即引起液位的下降或上升。差壓傳感器將液、汽間的壓差（代表實(shí)際液位）與給定壓差（代表給定液位）比較，得到兩者的差值，稱為偏差（代表實(shí)際液位與給定液位之差）。控制器根據(jù)偏差值按照規(guī)律發(fā)出相應(yīng)信號(hào)，控制調(diào)節(jié)閥的閥門，使液位恢復(fù)到給定的標(biāo)準(zhǔn)位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液位的自動(dòng)控制。一般的過程控制系統(tǒng)（圖2）通常采用反饋控制的形式，這是過程控制的主要方式。而在批量型的過程操作中則需要采用順序控制系統(tǒng)。例如，化學(xué)反應(yīng)器中催化劑的注入需要等到反應(yīng)物升溫至一定數(shù)值后才能開始，操作必須遵守嚴(yán)格的順序。順序控制常采用可編程序邏輯控制器來實(shí)現(xiàn)

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