解析SMC電磁閥維護和在應用中的技術問題探討
SMC電磁閥接受控制信號實現(xiàn)對煉油化工流程的調節(jié)。作為終控制過程介質各項質量及安全指標的調節(jié)閥,它在穩(wěn)定、優(yōu)化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以煉油化為例,隨著裝置高負荷運行,調節(jié)閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、振動、內漏等問題不斷發(fā)生,從而導致調節(jié)閥的使用壽命縮短、工作性下降、進而引起工藝系統(tǒng)和裝置的效率下降。因此,在原始施工中選擇和安裝好調節(jié)閥及日后維護好調節(jié)閥,使調節(jié)閥在一個高水平狀態(tài)下運行將是一個很關鍵的問題。結合實際工程施工和日常維護談幾點個人的看法,供大家叁考。
1 SMC電磁閥的選型和安裝
選擇SMC電磁閥時,要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調節(jié)閥的工作條件,主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、較大流量、小流量、較大流量與小流量下的進出口壓力、較大壓差等。而在技術方面主要掌握和確定調SMC電磁閥本身的結構、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執(zhí)行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。選擇和安裝調節(jié)閥時一般應遵循的原則有如下幾點。
1.2.1在新安裝的調節(jié)閥投運和大修投運初期,要注意工藝管道吹掃時采取隔離或拆除措施,以防止由于管道內焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢,進口泵 卡斯特紅酒或調節(jié)閥檢修中填料過緊,造成摩擦力增大,導致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。
1.2.2 在安裝調節(jié)閥時要注意調節(jié)閥的氣開和氣關,以防止由于閥桿長短不適,造成閥內漏。氣開閥閥桿太長和氣關閥閥桿太短,容易造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關不嚴而內漏。
1.2.3 為防止氣蝕,在原始選型和安裝時應注意以下幾點:
(1)盡量將調節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的較位置處,這樣可以相對提高調節(jié)閥入口P1和出口P2的壓力。
(2)在調節(jié)閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節(jié)流孔板來改變調節(jié)閥原有的安裝壓降特性(這種方法一般對于小流量情況比較有效)。
(3)用專門的反氣蝕內件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕,它可以改變流體在調節(jié)閥內的流速變化,從而增加了內部壓力。
(4)盡量選用材質較硬的調節(jié)閥,因為在發(fā)生氣蝕時,對于這樣的調節(jié)閥,它有一定的抗沖蝕性和耐磨性,可以在一定的條件下讓氣蝕存在,并且不會損壞調節(jié)閥的內件。相反,對于軟性材質的調節(jié)閥,由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差,當發(fā)生氣蝕時,調節(jié)閥的內部構件很快就會被磨損,因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。
1.2.4 SMC電磁閥一般應直立安裝,如需傾斜則應加以支撐。
1.2.5 介質流向必須與閥體箭頭一致。
1.2.7 執(zhí)行機構的信號管營有足夠的伸縮余度,不應妨礙執(zhí)行機構的動作。
2 影響SMC電磁閥安全運行的因素及對策
2.1 調節(jié)閥內漏
2.1.1 閥內漏,閥桿長短不適。
閥內漏的原因:氣開閥,閥桿太長和氣關閥閥桿太短,閥桿向上的(或向下)的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關不嚴而內漏。
解決對策:應縮短(或延長)調節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適,使其不再內漏。
(1)填料泄漏
SMC電磁閥填料泄漏的原因:①填料裝入填料函以后,經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性,使其產生徑向力,并與閥桿緊密接觸,但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松,有些部位接觸的緊,甚至有些部位沒有接觸上;②調節(jié)閥在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動,隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響,調節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位;③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏);④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減,填料自身老化等原因引起的,這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
解決對策:①為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)(與填料的接觸面不能為斜面),以防止填料被介質壓力推出;②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工,以提高表面光潔度,減少填料磨損;③填料選用柔性石墨,因其具有氣密性好,摩擦力小,長期使用后變化小,磨損的燒損小,維修容易,壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化的特點。通過以上幾點可填料密封的性和長期性。
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