如何排除不銹鋼GSR電磁閥的常見故障？

　　不銹鋼GSR電磁的故障會(huì)直接影響切換閥和調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作。常見的故障是電磁閥不工作。應(yīng)檢查以下幾個(gè)方面：

　　1、如果電磁閥接線頭松動(dòng)或線頭脫落，電磁閥不應(yīng)通電，可將線頭擰緊。

　　2、如果GSR電磁閥線圈燒壞，可以拆下電磁閥的接線，用萬用表測(cè)量。如果電路開路，則會(huì)燒壞電磁閥線圈。原因是線圈受潮，造成絕緣不良和漏磁，造成線圈電流過大而燒毀，所以要防止雨水進(jìn)入電磁閥。另外，彈簧太硬，反作用力太大，線圈匝數(shù)太少，吸力不夠，也會(huì)導(dǎo)致線圈燒壞。緊急處理時(shí)，可將線圈上的手動(dòng)按鈕從正常工作時(shí)的“0”位置轉(zhuǎn)到“1”位置，使閥門打開。

　　3、電磁閥卡死：滑閥套與電磁閥閥芯的配合間隙很?。ㄐ∮?.008mm），一般為單件組裝。當(dāng)帶入機(jī)械雜質(zhì)或潤(rùn)滑油太少時(shí)，容易卡死。治療方法可以是把金屬絲從頭部的小孔中戳穿，使其彈回。根本的解決辦法是拆下電磁閥，取出閥芯和閥芯套，用CCI4清洗干凈，使閥芯在閥套內(nèi)活動(dòng)靈活。拆卸時(shí)要注意各部件的裝配順序和外接線的位置，使重裝和接線正確，還要檢查油霧器的噴油孔是否堵塞，潤(rùn)滑油是否充足。

　　不銹鋼GSR電磁是一種由電磁控制的工業(yè)設(shè)備。它是用于控制流體的自動(dòng)基礎(chǔ)元件。它屬于執(zhí)行器，不限于液壓和氣動(dòng)。用于工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)介質(zhì)的方向、流量、速度等參數(shù)。電磁閥可與不同的電路匹配，達(dá)到所需的控制，并控制的準(zhǔn)確性和靈活性。電磁閥有很多種。不同的GSR電磁在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用。常用的有止回閥、安全閥、方向控制閥、調(diào)速閥等。

　　GSR電磁有一個(gè)封閉的腔體，不同位置有通孔，每個(gè)孔連接不同的油管，腔體中間是活塞，兩側(cè)是兩個(gè)電磁鐵。同時(shí)，通過控制閥體的運(yùn)動(dòng)來打開或關(guān)閉不同的出油孔，進(jìn)油孔常開，液壓油會(huì)進(jìn)入不同的出油管，然后油缸的活塞在油壓的推動(dòng)下，活塞再次帶動(dòng)活塞桿，活塞桿帶動(dòng)機(jī)械裝置。這樣，通過控制電磁鐵的通斷電流來控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)。

　　一，對(duì)于化工閥門，腐蝕是其重要危害之一，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工閥門選型時(shí)要注意選材的科學(xué)性。下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：

　　1、GSR電磁閥作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟閥門是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

　　2、GSR電磁閥它是有機(jī)酸中腐蝕性Z強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。

　　3、GSR電磁閥決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的Z好選擇。

　　4、GSR電磁閥一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用Z廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

　　GSR電磁閥必須根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的特性來選擇材質(zhì)，這能有效防止腐蝕的發(fā)生，避免設(shè)備的損壞和事故的發(fā)生。材質(zhì)的正確選擇雖說能防止硫酸、硝酸等介質(zhì)的腐蝕，但長(zhǎng)時(shí)間與介質(zhì)接觸也會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，所以化工閥門在使用過程中必須定時(shí)檢修，定時(shí)更換。

　　的選用主要依據(jù)以下5點(diǎn)要求

　　1、操作力矩

　　操作力矩是選擇閥門電動(dòng)裝置的Z主要參數(shù)，電動(dòng)裝置輸出力矩應(yīng)為閥門操作Z大力矩的1.2～1.5倍。

　　2、操作推力

　　GSR電磁閥電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩;另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。

　　3、輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)

　　閥門電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M=H/ZS計(jì)算(M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動(dòng)螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù))。

　　4、閥桿直徑

　　對(duì)多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動(dòng)裝置允許通過的Z大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動(dòng)閥門。因此，電動(dòng)裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對(duì)部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時(shí)亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。

　　5、輸出轉(zhuǎn)速

　　GSR電磁閥的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。閥門電動(dòng)裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動(dòng)裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當(dāng)電動(dòng)裝置規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也就確定了。

　　一般在預(yù)先確定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行，電機(jī)不會(huì)負(fù)荷。但如出現(xiàn)下列情況便可能導(dǎo)致負(fù)荷：一是電源電壓，得不到所需的轉(zhuǎn)矩，使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；二是錯(cuò)誤地調(diào)定轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)，使其大于停止的轉(zhuǎn)矩，造成連續(xù)產(chǎn)生過大轉(zhuǎn)矩，使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng);三是斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄，過了電機(jī)的允許溫升值;四是因某種原因轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)電路發(fā)生故障，使轉(zhuǎn)矩過大;五是使用環(huán)境溫度過高，相對(duì)使電機(jī)熱容量下降。