都是進(jìn)高出FESTO電磁閥是高進(jìn)出?
設(shè)計為進(jìn)高出,目的是使流動阻力小,在開啟閥門時省力。同時閥門關(guān)閉時,閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周圍的填料不受力,不致長時間受到介質(zhì)壓力和溫度的作用可延長使用壽命,減少泄漏的幾率。另外這樣還可在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下更換或增添填料,便于維修。
很多人認(rèn)為,FESTO電磁閥都是進(jìn)高出,其實不然。一般情況下截止閥都是進(jìn)高出,然而也有一些特殊情況截止閥是高進(jìn)出:
1、直徑大于100mm的高壓截止閥
由于大直徑FESTO電磁閥密封性能差,采用這種方法截止閥在關(guān)閉狀態(tài)下,介質(zhì)壓力作用在閥瓣上方,以增加閥門的密封性。
2、旁路管道上串聯(lián)的兩個截止閥,個截止閥要求“高進(jìn)出”
為一個檢修周期內(nèi)閥門的嚴(yán)密性,經(jīng)常啟閉操作的閥門要求裝設(shè)兩個串聯(lián)的截止閥。對于旁路系統(tǒng)而言,此旁路的裝設(shè)作用有:①平衡主管道閥門前后壓力,使開啟方便省力,減小主管道閥門的磨損;②啟動過程中小流量暖管;③主給水管道上,控制給水流量以控制鍋爐升壓速度進(jìn)行鍋爐水壓試驗。按介質(zhì)流動方向旁路截止閥分別為一次閥和二次閥,機組正常運行時一次閥和二次閥是關(guān)閉的,二者都和介質(zhì)直接接觸。為防止二次閥閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周圍的填料長時間受到介質(zhì)和溫度作用,以及在運行過程可以更換閥門的填料,二次閥要求的安裝方向“高進(jìn)出”。
3、鍋爐排氣、放空截止閥
鍋爐排氣、放空截止閥僅在鍋爐啟動上水過程中使用,啟閉頻率小,但常常由于密封不嚴(yán)而造成工質(zhì)損失,為此有的電廠為了提高嚴(yán)密性將此類截止閥安裝方向“高進(jìn)出”。
4、FESTO電磁閥的功能是快速關(guān)閉,迅速切斷燃油供應(yīng)。電磁速斷閥的結(jié)構(gòu)和截止閥的結(jié)構(gòu)相似,如果電磁速斷閥也是工質(zhì)從下部進(jìn)入,上部流出,則燃油作用在電磁速斷閥閥瓣下部的力很大,而電磁速斷閥的重錘遠(yuǎn)小于它。因此,如果工質(zhì)從下部進(jìn)入FESTO電磁閥,則因重錘產(chǎn)生力矩小于燃油壓力產(chǎn)生的力矩,當(dāng)速斷閥動作時不能將燃油切斷,因而達(dá)不到預(yù)期的目的。如果工質(zhì)從速斷閥上部進(jìn)入,則由于速斷閥一旦動作后,閥后壓力迅速降,燃油作用在閥瓣下部的力很快降為零,而FESTO電磁閥作用在閥瓣上的力和重錘、杠桿的重力所形成的力。
一般大口徑和高壓狀態(tài)下采用進(jìn)高出的話關(guān)閉閥門比較困難,如果在高壓大口徑狀態(tài)下采用進(jìn)高出,閥桿長期受到水壓力容易變形彎曲,影響閥門的安全性和密封性;選用高進(jìn)處的話對閥桿直徑就可以小點,對于和使用者來說也會節(jié)約點成本。
作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
現(xiàn)有一種比較是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無磨擦,關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的。
但是,這種FESTO電磁閥在使用過程中仍然存在以下問題:
由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當(dāng)閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。
受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚,流阻大。
因三偏心結(jié)構(gòu)的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時,介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時,密封開始泄漏。
高性能三偏FESTO電磁閥,其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu),在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。
這種結(jié)構(gòu)有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重,無論在溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。
試驗證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。
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