SMC電磁閥的獨特的幾點優(yōu)異性能

　　介紹了SMC電磁閥結構特點，工作原理和工況條件。分析了直動式單座和雙座電磁閥及直動軸流式電磁閥不同結構消除介質(zhì)對工況系統(tǒng)影響的因素，并給出了閥門選用的相關條件和注意事項。

　　1、概述

　　壓力SMC電磁閥在常壓、壓及壓的自動控制領域中得到了廣泛應用。壓力平衡式電磁閥具有雙向截止，密封性好，無外漏，響應時間短，閥門啟閉無需考慮介質(zhì)壓力等特點，可以有效的滿足系統(tǒng)的設計要求。

　　2、壓力SMC電磁閥的結構

　　壓力SMC電磁閥主要是利用閥體及閥內(nèi)部件的特殊結構形式平衡工作介質(zhì)的壓力，通過復位彈簧和線圈的電磁力，實現(xiàn)閥門的開啟和關閉。

　　2.1、SMC電磁閥( 雙座壓力平衡式電磁閥)可實現(xiàn)零壓差開關閥和介質(zhì)的雙向截止密封，可用于1. 33 × 10 -7 MPa 的真空系統(tǒng)、適用于粘度較高的介質(zhì)和加工成大口徑的電磁閥。該類電磁閥的公稱通徑可達300mm，工作壓差可達4MPa，適用于氣態(tài)及液體的管路系統(tǒng)中。

　　SMC電磁閥作為自動化儀表的一種執(zhí)行器，近年來用量急劇上升。電磁閥具有一些獨特的性能。

　　(1)外漏堵絕，內(nèi)漏易控，使用安全

　　內(nèi)外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出，由電動、氣動、液動執(zhí)行機構控制閥芯的轉(zhuǎn)動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在隔磁套管內(nèi)的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，容易產(chǎn)生內(nèi)漏，甚至拉斷閥桿頭部；電磁閥的結構型式容易控制內(nèi)泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用于腐蝕性、有毒或高溫的介質(zhì)。

　　(2)系統(tǒng)簡單，便接電腦，謙

　　SMC電磁閥本身結構簡單，也，比起調(diào)節(jié)閥等其它種類執(zhí)行器易于安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統(tǒng)簡單得多，要得多。由于電磁閥是開關信號控制，與工控計算機連接方便。在當今電腦普及，大幅下降的時代，電磁閥的YS就更加明顯。

　　(3)動作快遞，功率微小，外形輕巧

　　SMC電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒，即使是先導式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內(nèi)。由于自成回路，比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當?shù)碾姶砰y線圈功率消耗很，屬節(jié)能產(chǎn)品；還可做到只需觸發(fā)動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節(jié)省空間，又輕巧美觀。

　　以電磁閥閥體的左端為介質(zhì)進口，右端為介質(zhì)出口( 圖1) 。當電磁閥線圈通電時，線圈產(chǎn)生電磁力，動鐵芯受磁將壓縮彈簧與靜鐵芯閉合，同時帶動閥桿、閥瓣離開上、下閥座，這時的工作介質(zhì)將從左端進入閥體并上下流動通過雙閥座，匯合后從閥體的右端流出。當線圈斷電時，線圈電磁力消失，動鐵芯在自重和彈簧力的作用下向下運動，閥瓣與雙閥座關閉，切斷介質(zhì)的流通。

　　以SMC電磁閥閥體的右端為介質(zhì)進口，左端為介質(zhì)出口( 圖2) 。當電磁閥線圈通電時，線圈產(chǎn)生電磁力，動鐵芯受磁將壓縮彈簧與靜鐵芯閉合，同時帶動閥桿和閥瓣離開雙閥座，這時的工作介質(zhì)將從閥體右端進入閥體腔內(nèi)，分別從上、下介質(zhì)流道通過上下閥座，匯合后從閥體的左端流出。當線圈斷電時，線圈電磁力消失，動鐵芯在自重和彈簧力的作用下向下運動，閥瓣與上、下閥座關閉，切斷介質(zhì)的流通。

　　當介質(zhì)從閥體左端( 或右端) 進入時，由于介質(zhì)壓力相同，介質(zhì)作用在上下閥座的作用面積相同(上下閥座的加工尺寸趨于一致) ，故作用在上閥瓣的介質(zhì)力F1與作用在下閥瓣的介質(zhì)力F2相同。因此，介質(zhì)壓差產(chǎn)生的對閥瓣的不平衡力理論上為0。

　　通過分析可以看出，雙閥座壓力平衡式電磁閥從理論上可有效消除系統(tǒng)介質(zhì)對電磁閥啟閉的影響，可實現(xiàn)電磁閥的雙向密封和雙向截止的功能，滿足系統(tǒng)的常壓、壓差或壓差的技術需要。

　　2.2、SMC電磁閥( 單座壓力平衡式電磁閥) 既可實現(xiàn)零壓差開關閥，又可實現(xiàn)介質(zhì)的雙向截止密封。直動式單座雙向電磁閥適用于粘較高的介質(zhì)，該類電磁閥公稱通徑一般為DN5 ～ 50，工作壓差為0 ～ 4.0MPa，能適用于氣態(tài)及液體的管路系統(tǒng)中，密封件如采用聚四氟乙烯等耐腐蝕材料，也可應用于具有腐蝕性介質(zhì)的工作環(huán)境和工況條件中。