采購(gòu)SMC電磁閥怎么進(jìn)行閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)？
    有幾種類型的SMC電磁閥必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗(yàn)（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)）。
    5  試驗(yàn)介質(zhì)
    5.1  殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不過52℃。溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。
    5.2  壓密封和壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。
    5.3  當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除。
    5.4  各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)過100mg/L。
    6  高壓氣體的殼體試驗(yàn)
    6.1  當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施。
    6.2  高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不允許有可見泄漏。
    7 試驗(yàn)壓力
    7.1  殼體試驗(yàn)壓力為允許工作壓力的1.5倍。
    7.2  高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為允許工作壓力的1.1倍。
    7.3  壓密封試驗(yàn)和壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4~0.7MPa。
    7.4  按用戶采購(gòu)規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。
    7.5  止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力。
    8  試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
    對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的短時(shí)間按表3的規(guī)定。
    表3  保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間
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    9 泄漏量
    9.1  對(duì)于殼體磨難和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。
    9.2  對(duì)于壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4。
    表4  密封試驗(yàn)的允許泄漏率
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    9.3  陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。
    壓力試驗(yàn)方法
    1  一般要求
    1.1  對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。
    1.2  用液體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
    1.3  殼體試驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。
    1.4  當(dāng)進(jìn)行SMC電磁閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺。
    1.5 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。
    2  SMC電磁閥殼體試驗(yàn)
    2.1  向已安裝好的SMC電磁閥體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無滲漏。
    2.2  對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無泄漏。
    3  具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
    上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門，作為TJ閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。
    4  壓密封試驗(yàn)
    4.1  試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不適用于以潤(rùn)滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。
    4.2  壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行：
    a）對(duì)于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。
    SMC電磁閥并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥，應(yīng)在出口端加壓。
    在SMC電磁閥敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位。
    b）對(duì)于多通道密封的閥門，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不過表4規(guī)定的泄漏率。
    注：對(duì)于SMC電磁閥板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗(yàn)方法：如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法。
    4.3  對(duì)于彈性密封的SMC電磁閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在不利密封的一端加壓試驗(yàn)。